La última tecnología de impresión de inyección de tinta líquida

Markem-Imaje comercializa su tecnología piezoeléctrica de tinta líquida, la evolución más reciente aportada a sus soluciones de impresión de inyección de tinta de alta resolución para la codificación directa de empaques, que ofrece un alto nivel de rendimiento para impresiones de gran calidad de gráficos, textos y códigos de barras legibles. Gracias a la utilización de su tinta de secado rápido (Quick Dry) a base de éter de glicol, el codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución se desmarca de la competencia aportando una respuesta eficaz, accesible en costos y de alta calidad a los fabricantes que desean un máximo contraste de impresión al tiempo que controlan la cantidad de tinta aplicada. El codificador es una solución ideal para cajas y charolas de cartón corrugado.

Gracias a sus elaboradas funcionalidades y a un formato compacto, el codificador 5600 de inyección de tinta líquida es una solución de codificación sin igual en términos de costo unitario de impresión. Nuestras tintas líquidas de secado rápido patentadas aportan la opacidad necesaria para imprimir en una gran diversidad de soportes porosos, en condiciones de entorno de 0 a 40 °C, y a una velocidad de impresión de 182 m/min.

Entre las funcionalidades más eficaces figura un sistema rígido de manejo de tinta, equipado con un cartucho independiente de gran capacidad, fácilmente sustituible en producción, y diseñado para recuperar la tinta sobrante. El mantenimiento de los cabezales de impresión es programable en función de las opciones del usuario, lo que disminuye tiempos de paro.

Codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución

El codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución es el complemento ideal de la gama 5000, que integra una nueva generación de interfaz de usuario, funciones de fácil utilización y posibilidades de integración, asociadas a un bajo consumo de energía, atendiendo así a la demanda actual del mercado. Similar a nuestro codificador 5800 Touch Dry®, inyección de tinta base cera de alta resolución, el modelo 5600 existe en versión autónoma o como unidad integrada, se puede utilizar con el software CoLOS® Enterprise. Interfaces de usuario intuitivas basadas en íconos, le proveen una plataforma familiar, y las funcionalidades de conexión USB simplifican la transferencia de archivos de datos. Para optimizar el espaciado y la calidad de las impresiones, puede equiparse opcionalmente con un conjunto de cabezales de impresión deslizables.

Con la integración de esta tecnología a la amplia gama de codificadores de alta resolución de Markem-Imaje, los convierte en el socio más completo del mercado en materia de codificación directa de empaques secundarios. Ya se trate de cumplir con normatividades o de cubrir requisitos internos, ahora Markem-Imaje dispone de la oferta más eficaz para sus aplicaciones.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

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¿Cómo obtener una mejor presentación de los alimentos?

En el sector alimentario no hay nada más importante que la frescura y que los productos sean envasados de una manera higiénica adecuada y segura. Multivac garantiza esta seguridad así como fiabilidad y atención orientada al cliente y al servicio sin concesiones. Multivac esta presente en todos los mercados del mundo y conocen los diferentes requerimientos de sus clientes. Más aún: no sólo toman en cuenta los deseos de los productores de alimentos sino también los del comercio y los del consumidor final.

Es justamente por eso que una solución de envasado de Multivac satisface las más rigurosas exigencias en lo que se refiere a higiene, seguridad, rentabilidad y estética. Un producto envasado por Multivac despierta el interés por más. Y la suma de todas las ventajas que ofrece una Multivac, la convierte en un verdadero factor de valor en cada fase de la cadena de distribución.

Descubra lo que usted obtiene de esto.

Envasar mejor los alimentos:

Un amplio rango de termoformadoras automáticas, termoselladoras y máquinas de campana hacen de Multivac uno de los líderes a nivel internacional de fabricantes de soluciones de envasado para alimentos. Eficiente. Durable. Versátil. De fácil manejo.

Máquinas termoformadoras envasadoras – envasar mejor por más tiempo

Una máquina Multivac envasa sin interrupción, ofreciendo máximo rendimiento y tiempos de paradas mínimos: las 24 horas, turno por turno, día y noche.

Una termoformadora de Multivac envasa, por ejemplo, 40.000 jeringas o 3.000 kilos de carne por hora. Los tamaños de los envases varían entre 20 mm y 600 mm de ancho o largo y pueden ser de películas flexibles, películas rígidas, películas de espuma y materiales compuestos de aluminio.

Termoselladoras – producción más variable

Las termoselladoras de Multivac envasan bandejas prellenadas con extrema eficiencia. La característica principal de estas máquinas es la marcada flexibilidad. El cambio de formato se realiza de una manera rápida y sencilla, de manera que se pueden envasar diferentes cargas durante el día. Otra ventaja es que el llenado de las bandejas se puede realizar en un espacio separado de la máquina. Esto permite más libertad de movimiento en toda la cadena del proceso.

Máquinas de campana – sellar mejor

Las máquinas de campana de Multivac son fáciles de manejar, de uso flexible, rápido y fiable. Estas máquinas envasan todo lo que cabe en una bolsa: al vacío, en bolsa retráctil o con gas protector. El tamaño de la bolsa no tiene importancia. Es por eso que son una solución de envasado flexible, atractiva y eficiente para empresas y establecimientos alimentarios que producen productos de diferentes tamaños.

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Recuperación de metales preciosos y metales base a partir de tarjetas de circuitos impresos – PCBs

La demanda de aparatos eléctricos y electrónicos es cada vez mayor, por lo que la producción de sus residuos aumenta desmesuradamente. Dentro de los componentes de estos aparatos se encuentran unos materiales difíciles de reciclar por la distribución de sus elementos “Las tarjetas de circuitos impresos”. La recolección de estos desechos permite rescatar y separar los metales y además reutilizar el material no metálico para la producción de aglomerados de diferentes aplicaciones.

Una tarjeta de circuitos impresos (PCB – Printed Circuit Board) es usada como soporte mecánico y conector eléctrico de componentes electrónicos por medio de vías conductivas, o canales, grabadas desde láminas de cobre sobre un sustrato no-conductivo. Los circuitos impresos son creados con el montaje de componentes electrónicos sobre un panel no conductivo, creando conexiones conductivas entre ellos.

El circuito conductivo es generalmente de cobre, aunque también se utilizan metales como aluminio, níquel, cromo. Hay tres variedades básicas de tableros de circuitos impresos: de una cara, de doble cara, y de capas múltiples. El espacio requerido, la densidad y la complejidad de red de los circuitos se determinan según el tipo de tarjeta producida.

La producción de tarjetas de circuitos impresos implica el enchape selectivo de circuitos planos de cobre sobre una hoja plástica no conductiva. La producción empieza con una hoja de plástico laminado con una capa delgada de hojuela de cobre. Las perforaciones sobre las tarjetas son utilizadas para montar componentes electrónicos y para proporcionar un circuito conductivo de una capa a otra.

Los circuitos electrónicos están constituidos principalmente por fibra de vidrio, resina epóxica, cobre y metales preciosos tales como oro, plata y paladio. La constitución aproximada de un circuito es la siguiente:

Las tarjetas de circuitos impresos son empleados en la fabricación de máquinas industriales y computadores, así como equipos de comunicación, control, y entretenimiento. Los principales equipos con tarjetas de circuitos impresos son:

La recolección de estos desechos permite rescatar metales preciosos como oro, plata y paladio. PMGroup contribuye con la disminución y manejo de estos residuos por medio del montaje de una planta de recuperación de metales base y metales preciosos a partir de tarjetas de circuitos impresos, en la que a través de una industria rentable se comprometerá con el medio ambiente en el tratamiento sostenible de estos residuos.

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O bien, haga contacto directo con PMGroup de Colombia para solicitar mayor información sobre su servicio de recuperación de metales base y metales preciosos a partir de tarjetas de circuitos impresos.